Prinsip Desain Rumus Dasar PVC

Polivinil klorida, disingkat PVC (Polyvinyl chloride) dalam bahasa Inggris, adalah monomer vinil klorida (VCM) dalam peroksida, senyawa azo dan inisiator lainnya;atau di bawah pengaruh cahaya dan panas menurut mekanisme reaksi polimerisasi radikal bebas Polimer yang dibentuk oleh polimerisasi.Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut sebagai resin vinil klorida.
 

PVC adalah bubuk putih dengan struktur amorf.Tingkat percabangan kecil, kerapatan relatif sekitar 1,4, suhu transisi gelas adalah 77~90℃, dan mulai terurai pada sekitar 170℃.Stabilitas terhadap cahaya dan panas buruk, di atas 100℃ atau dalam jangka waktu yang lama.Paparan sinar matahari akan terurai untuk menghasilkan hidrogen klorida, yang selanjutnya akan mengotomatisasi dekomposisi, menyebabkan perubahan warna, dan sifat fisik dan mekanik juga akan menurun dengan cepat.Dalam aplikasi praktis, stabilisator harus ditambahkan untuk meningkatkan stabilitas terhadap panas dan cahaya.

Berat molekul PVC yang diproduksi secara industri umumnya berkisar antara 50.000 hingga 110.000.Ini memiliki polidispersitas yang besar.Berat molekul meningkat dengan penurunan suhu polimerisasi;tidak ada titik leleh tetap, dan mulai melunak pada 80-85 °C, dan menjadi viskoelastik pada 130 °C., 160～180℃ mulai berubah menjadi keadaan cairan kental;ini memiliki sifat mekanik yang baik, kekuatan tarik sekitar 60MPa, kekuatan impak 5-10kJ/m2, dan memiliki sifat dielektrik yang sangat baik.

PVC dulunya adalah produksi plastik tujuan umum terbesar di dunia, dan memiliki berbagai aplikasi.Ini banyak digunakan dalam bahan bangunan, produk industri, kebutuhan sehari-hari, kulit lantai, ubin lantai, kulit buatan, pipa, kabel dan kabel, film kemasan, botol, bahan berbusa, bahan penyegel, serat, dll.

1. Menurut sifat fisik dan persyaratan biaya, pilih komponen material.Terutama pilihan modifikator dan filler.Umumnya peregangan, takik tahan benturan, takik robek, fleksibilitas, kekakuan cincin.

2. Menurut komponen material, pertimbangkan pemilihan aditif proses.Individu umumnya menganggap stabilisator dan sistem pelumas sebagai sistem utama aditif, yang dipilih demi proses.Stabilizer umumnya hanya mempertimbangkan stabilitas termal dan pengaruhnya terhadap lelehan.Sistem pelumasan, titik leleh, aliran, demoulding.Juga pertimbangkan dispersi sistem tinjauan dan dampak keseluruhan pada lelehan.

3. Membuat penilaian sederhana tentang keaslian bahan baku yang digunakan dan keaslian data pabrik.Tujuan utamanya adalah untuk mencegah penipuan, yang juga merupakan kelemahan banyak usaha kecil dan menengah.Terutama stabilizer seri komposit, stabilizer komposit adalah komponen utama dari formula proses dasar.Di antara perusahaan yang dikunjungi, 99% dari mereka tidak tahu bahwa orang kepercayaan mereka menggunakan formulasi stabilizer.Ini berarti 99% usaha kecil dan menengah sama sekali tidak mengetahui resep kerajinan dasar yang digunakan oleh usaha mereka!Ini juga merupakan kelemahan terbesar teknisi rumah tangga saat ini, dan hampir lelucon untuk mengatakan bahwa master resep master hampir lelucon.

4. Memahami peralatan, dan memiliki pemahaman awal tentang kapasitas geser sekrup, rasio kompresi, dan timah.Umumnya ditanya tentang kalsium berat atau kalsium ringan, sekrup kalsium tinggi atau sekrup kalsium rendah.Memahami output yang diharapkan yang dibutuhkan oleh peralatan.Pahami ketahanan umpan cetakan, perkiraan rasio pelepasan wadah cetakan, dan panjang lurus efektif cetakan.Jika partikel harus mempertimbangkan kerugian pemrosesan ulang.

5. Menurut pertimbangan komprehensif keseluruhan, sesuai dengan komposisi bahan baku, pertimbangkan stabilitas, fluiditas, dispersibilitas, dan keunggulan lelehan.Rancang sistem formula awal, dan buat penyesuaian yang wajar pada formula sesuai dengan peralatan dan kinerja lelehan, dan penilaian kinerja awal produk.

Contoh 1:

Deposit kalsium ringan memiliki volume yang besar dan hanya sedikit isian yang digunakan.Ketika volume pengisian yang tinggi terlalu besar, arus balik timbal menyebabkan kompresi timbal yang tidak merata, fraktur leleh, dekomposisi parsial, dan arus produksi yang tidak terkendali.

Contoh 2:

CPE memiliki pengenceran dan kelembutan leleh yang tinggi, viskositas tinggi dan peningkatan panas geser.Oleh karena itu, ketika jumlah CPE ditingkatkan, fluiditas sistem formula dirasakan sangat buruk, dan banyak pelumasan diperlukan untuk mengontrolnya.Jika pelumasan dikendalikan oleh lilin dan asam, ikatan antarmuka lelehan menjadi lebih buruk.Mudah untuk memasukkan CPE untuk meningkatkan pelumasan dan meningkatkan ketangguhan produk.Ketika elastomer karet diekstrusi ke dalam cetakan, jika badan formula tidak dapat mengontrol ekspansi dengan baik, itu akan dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja leleh.

Contoh 3:

Saat menggunakan kalsium berat, kurangi jumlah asam stearat sebanyak mungkin.Tegangan antarmuka asam stearat ke kalsium berat terlalu besar, dan mudah untuk menghasilkan lapisan isolasi antara PVC dan bubuk kalsium.Dapat digunakan untuk membungkus air bebas.Pengaruh afinitas timbal balik dari lelehan sangat jelas.

Contoh 4:

Semakin tinggi bagian geser, semakin besar jumlah pelumasan yang digunakan pada tahap awal, tetapi semakin rendah konsumsi pelumasan pada tahap tengah.Seperti peralatan pipa threading Tongda.Sistem pelumasan tidak diatur dengan baik pada kecepatan tinggi, dan kualitasnya jelas akan menurun ketika kecepatan meningkat.

Contoh 5:

Semakin besar silo cetakan, semakin tinggi stabilitas termal relatif untuk digunakan.Jika tidak, itu akan berdampak signifikan pada plastisisasi dan efek leleh keseluruhan.Artinya, sistem penggunaan umum gudang cetakan adalah stabilitas tinggi dan pelumasan rendah.

Contoh 6:

Dengan formula yang sama, semakin cepat kecepatan lari vertebral twin-screw, semakin tinggi jumlah pelumasan yang dibutuhkan, dan semakin rendah jumlah penstabil panas, jika tidak maka akan mempengaruhi kecepatan dan laju ekspansi cetakan outlet.